导管连接插座
2019-11-22

导管连接插座

通过选择性连接到导管上的连接插座提供与导管一端的流通。所述连接插座包括导管接收元件和流体连接元件,所述导管接收元件和流体连接元件在连接插座的导管接收位置和导管截获位置之间相对同轴旋转。导管截获位置,促使置于从导管接收元件突出的一对夹爪间的连接插座的内部的可压缩密封套管与导管外部密封接合,夹爪机械地抓紧导管,使其通过密封套管。导管接收元件和流体连接元件的每个的外部形成于平的操纵把手内,操纵把手便于导管接收元件和流体连接元件的相对旋转在连接插座的导管截获位置中共面对齐。

图1IA和IlB是图11的中心部分的系列放大横截面,其示出了在流体连接元件22相对导管接收元件20逐渐增大旋转R22期间,夹紧操纵孔30和夹爪90、92的元件相对呈现的位置。

图1lB中,离图11所示的位置大约15°的相对于导管接收元件20的旋转R22已经引起流体连接元件22的平面P22接合。结果流体连接元件22的平面P22和导管接收元件20的平面P20间的角度A2大约仅为30°。导管接收元件20的部件,例如夹爪90、92,和置于它们间的密封套管100静止保持在该过程中,但是夹紧操纵孔130相对其旋转大约15°。结果,操纵孔130的壁134进一步压制第一夹爪90上的轴承表面176,而且操纵孔130的壁166进一步压制第一夹爪190上的轴承表面178。通过第一夹爪90向着第二夹爪92的径向向内弹性变形,容纳夹紧操纵孔130的内表面和第一夹爪90的外部间的这种相对运动作为第一夹爪90的平的截面结构的结果。类似的,操纵孔30的壁138进一步压制第二夹爪92上的轴承表面96,同时操纵孔30的壁36进一步压制第二夹爪92上的轴承表面98。通过第二夹爪92的平的截面结构,在该过程中容纳夹紧操纵孔30的内部和第二夹爪92的外部间的这些相对运动促使夹爪92朝着第一夹爪90弹性径向向内。

在图14A中,已经引起流体连接元件210的平面P32接合相对导管接收元件220的旋转R32。导管接收元件220的部件,例如夹爪202、204,和置于它们之间的密封套管215在旋转期间保持静止,但是夹紧操纵孔200相对其旋转。夹紧操纵孔200内部和夹爪202、夹爪204之间的这些相对运动促使夹爪202和夹爪204彼此径向相对。

图3与图1所示的连接插座10的导管接收位置相应。钩52包括带有封装在导管元件20的操纵把手16的外部的凹口65内的倒钩64的轴62。流体连接元件22上的孔54包围了遮断表面66,其设有在钩52中对轴62的倒钩64形状和位置有利的棘爪68。当导管接收元件20和流体连接元件22向着连接插座10的导管截获位置旋转时,钩52进入孔54。倒钩64沿着遮断表面66挤压,钩52的弹性变形轴62远离遮断表面66。一旦导管接收元件20和流体连接元件22到达连接插座10的导管截获位置中的共面方位,倒钩64到达棘爪68,并在其内弹性移动。在图4的横截面图中描述了该关系。因此卡锁50用作流体连接元件22和导管接收元件20的相对旋转的止件,而且卡锁50防止这些连接插座10的元件不经意地离开导管截获位置。

图15A和15B是连接插座的替换实施例的导管接收位置的实施例的内部构件的系列横剖面,其处于进入连接插座的导管截获位置中的逐渐增大的相对旋转;

附图说明

图6是沿着图5的剖面线6-6透视得到的连接插座的流体连接元件的端视图;

流体连接元件22能够相对导管接收元件20旋转R22,如图11中的箭头所示。可是在任何这种旋转之前,流体连接元件22的平面P22与导管接收元件20的平面P2tl成大约45°锐角A1放置。夹爪90、92处于打开位置,它们间的槽94的宽度W1没有减少。夹紧操纵孔130的壁132与第一夹爪90的外表面66对置,而夹紧操纵孔130的壁136与第二夹爪92的外表面86对置。夹紧操纵孔130的壁134与第一夹爪90的侧表面170、第二夹爪92的侧表面192和置于它们之间的进入槽94对置。夹紧操纵孔130的壁138与第一夹爪90的侧表面172、第二夹爪92的侧表面190和置于它们之间的进入槽94对置。

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